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一、概述： 近年来，随着工业化与信息化的飞速发展，我国煤矿企业开始加速推进工业化和信息化融合。但在煤矿科技井喷式发展的同时，煤矿工业系统和煤矿管理系统由于缺乏数据接口标准，产生了大量信息孤岛，也带来了大量的问题： 1、煤矿内部管理方面大量信息重复维护，重复统计，效率低下，数据无法共享； 2、集团领导无法及时掌握煤矿生产经营真实有效信息，难以进行科学决策； 3、煤矿监管方面，煤矿的信息化封闭，导致上级监管部门无法全面及时掌握各矿的安全生产情况，无法对煤矿进行扁平化管理。煤矿监管部门缺乏有效的监管手段和快速沟通平台，超产、违产等问题行为无法及时制止与更正。 二、介绍： 煤矿“两化融合”集成管控平台是针对煤矿自动化系统和生产经营管理系统彼此独立、接口规约多样等问题，以基于异构数据源的数据整合为核心，以工业自动化为基础，以管理信息化为内容，以集中管控和辅助决策为目标，融综合自动化平台、生产经营管理平台、数据分析与决策支持平台、企业门户和办公自动化平台为一体的集成管控平台。 三、系统构架： 煤矿“两化融合”集成管控平台基于“云”架构，采用以“数据标准化”为核心，以“云”技术为支撑，以手机、电脑、平板等设备为载体的架构形式。系统布署、集成方便灵活，可以在授权范围内实现远程、实时、动态访问与监管。 四、系统功能： 1、数据采集功能：能够对煤矿各应用系统上传的数据进行采集，并存储到“融合”数据中心。系统可以根据上级主管部门要求进行数据实时推送服务； 2、远程监察功能：将煤矿综合自动化平台、生产经营管理平台、数据分析与决策支持平台、协同办公平台和企业门户进行有机集成，实现系统远程访问与监察； 3、系统预警功能：系统能根据用户预警设置进行实时预警。当煤矿安全生产经营实时数据发生异常时系统自动报警； 4、应急指挥功能：煤矿监管部门和集团公司领导在监管过程中发现异常数据或矿井发生事故时，可通过应急预案和通讯系统实施应急指挥；5、辅助决策功能：系统提供综合驾驶仓、工业驾驶仓和管理驾驶仓，实时显示生产和经营中的各种综合数据，并实现数据的钻取等分析功能，辅助管理者决策；6、短信和消息功能：系统集成自主研发的短信平台和消息平台，可以实现系统与用户、用户与用户之间的实时沟通。 五、系统特点： 1、统一数据标准：通过OPC、ODBC、文件方式和WEB集成等方式实现对各监测监控系统的统一数据采集，将企业中分散、异构数据源经过分析和有效性验证后以统一形式存储于中央数据仓库系统； 2、统一用户授权：通过EA工、SOA技术实现的集成业务、共享业务的功能实现统一授权，单点登录； 3、远程虚拟监测：实现了远程、实时、虚拟、动态的智能化感知、定位、跟踪和监控； 4、综合数据分析：实时显示生产和经营中的各种综合数据，并实现数据的钻取等分析； 5、多种终端接入：支持不同终端接入，系统支持计算机、PDA、手机等各种终端设备接入访问； 6、短信消息提醒：特有的短信功能和消息功能，方便用户随时随地相互沟通及与系统交互。
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一、概述： 井下供风和供水系统是煤矿不可缺少的重要组成部分，也是六大系统必不可少的，在维护煤矿安全生产中起着十分重要的作用。我国煤矿井下供风、供水管路（以下简称风水管路）多数为建矿期间敷设安装。由于井下自然条件恶劣，管路长期受淋水侵蚀、巷道变形、矿井采动压等影响而出现跑冒滴漏，造成采煤工作面、掘进迎头因管路断裂或风、水压力不足影响生产的情况时有发生。浪费了宝贵资源，影响了矿井正常生产，给企业造成了较大的经济损失。 对于井下风水管路的运行使用情况，目前我国煤矿只采取人工巡查的方法进行检查，这样做有很多弊端：①效率低，耗费大量的人力、物力；②不能实时监测风、水管路的供风、供水情况，出现突发事件难以及时发现；③检查人员容易发生漏查。为最大限度地降低因风、水压力不足对采掘工作面生产的影响，根据我国煤矿的实际情况，我公司研制开发了一套能够做到动态监测、实时显示、欠压报警、迅速判断故障的管路检测系统。通过该系统对管路的实时检测，可以及时发现、处理管路故障，保证矿井的正常安全生产，节省大量的人力、物力，提高工作效率。 二、系统结构： 在井下安装多台监测分站，每台分站连接超声波流量计、水压传感器、风压传感器等。监测分站处于24小时自动监测状态，实时动态监测风、水管路内输送介质的压力、流量等数据，监测分站可就地显示各参数，并具有超限报警功能。每台监测分站都配有单独的以太网接口，所有监测数据可通过井下以太网实时传输到地面监测上位机。所有监测数据由监测分站传至上位机，上位机可实时显示并保存所有监测数据。当井下管路出现异常数据时，可以通过显示数据判断出故障区域，以便采取正确措施。当水压、风压或者流量超过正常工作范围时，分站即发出声光报警信号，同时，上位机也显示是哪一台监控分站数据不正常，也发出报警信号。 三、系统功能： 1、显示功能：在地面集控室工控机显示各压风管路压力、各供水管路流量。设有各设备的故障信号显示，并产生报警，提示值班人员采取有关措施；2、分站的程序可以在计算机中方便地修改、调试；3、设备在运行的过程中，若分站出现通讯错误，各种设备能及时反映；4、程序设计中，报警信号自动保持，一旦报警，即使经维修后报警信号消失，计算机内仍然保持报警状态，此时清零命令或按下清零按钮可清除报警信号；5、分站与主站通讯出错后计算机上显示分站方式为自锁；6、操作人员必须登录后，才可以对系统进行有关操作，用户权限设为操作员、管理员、程序员三种。程序员和管理员能进行：用户管理、软件配置、分站配置；7、报表管理功能：进行生产管理，包括事件记录、运行日志报表、各设备累计运行时间、各设备起停时间等；8、打印功能：实现各种报表的打印，打印有关资料如各设备运行日志报表、运行时间、停运时间、故障信息等；9、联网功能：地面上位机预留Internet网络接口，提供通讯协议，使联上Internet网的计算机可以随时查看运行状态；10、趋势反映功能：系统可以对每个监测点的监测信息的趋势变化进行反映。 四、主要技术指标： 1、水管流量测量流速范围：（0.01～12）m/s，误差±1.5%； 2、水管压力测量范围：（0～10）MPa，误差±2%； 3、风管压力测量范围：（0～10）MPa，误差±2%；4、供水管路泄漏故障点定位：200m，误差±5%；5、巡检周期：＜10s； 6、工作温度范围：-10℃～50℃；7、传输方式：通过井下工业以太网传输到地面主机；8、当管路出现故障时，能够及时报警，泄漏报警时间：<60s。
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一、概述： 煤矿井下水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现井下泵房的远程控制与检测，是综合自动化建设的重要组成部分。目前，在矿井泵房的排水系统设计中，一般设置多台多级离心水泵，一组工作，一组备用，并设置了用于轮换检修的水泵。这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂，人工很难做到实时监控。另外，对于水泵启动前吸水管路的充水（抽真空）、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作，普遍采用人工操作方式，而自动化控制能改变操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低的传统模式，为提高安全生产奠定了坚实的基础。 二、系统结构： 1、JMZP型煤矿井下自动排水系统采用全分布式结构，主要由井下控制分站、就地控制箱、各种传感器及控制主站构成，控制主站位于控制室，所有数据均由以太网或工业总线进行传输，PLC与传感器之间采用矩阵结构连接。 2、控制分站采用西门子PLC核心单元，具有防潮、抗干扰能力强、现场易编程等特点，满足煤矿行业稳定，安全的要求。 三、功能： 1、实时数据监测：通过地面主机能监控各水泵的运行情况，主要的运行参数，如水泵的开停状态、电压电流参数、电机轴承温度、水流量大小和水的压力等。可以根据实时数据分析设备运行状态，做出报警提示，为设备的安全稳定运行提供了可靠的依据。 2、对设备的运行进行全自动管理：根据煤矿的具体情况可以设定不同的运行方式，由电脑控制设备的运行，水位达到一定的高度由电脑控制某个水泵的开停，设备运行时由计算机分析设备的运行情况，如某一参数不在安全运行范围内，由计算机发出报警，并做出相应的处理。 3、安全稳定的组态软件：能24小时稳定运行，易于操作维护，动画效果美观大方，能动态的显示设备的运行情况。 4、强大的报表功能：能查询出各设备不同时段的运行状态和设备操作记录，对一些必要的运行参数的报表可以定期打印，以达到检测的目的。
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一、概述： 胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井的产量和效率。老式胶带机控制系统，一般由单条皮带独立控制开停，系统分散，控制的灵活性差，且各皮带的配置差异较大，操作人员岗位多，劳动强度大，运行效率低，且易引起操作失误，造成设备损坏，甚至人员伤亡，给矿上带来重大的损失，因此实现胶带输送机的远程集中控制就显得更加必要。 我公司开发的胶带远程集控系统可实现对系统全部胶带机及设备的集中监测监控，提高生产效率，降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。 二、系统结构： 系统采用全分布式控制结构，主要由井下控制分站、传感器及保护装置和综合操作台构成。综合操作台位于地面中央控制分站之间，采用工业以太网或工业总线结构链接，控制分站与传感器之间采用矩阵结构分布式链接。控制分站负责对整个系统的设备进行监控和集中控制。 控制站核心部件采用西门子PLC，具有稳定可靠、抗干扰能力强、现场易编程、易扩展等特点，并能够实现团建化、自动检测系统故障等功能，支持多台控制站组成控制网络，达到不同的规模控制，可完成多条皮带的集控控制和监测。 三、功能： 1、系统可以通过地面监控站对整个系统运行进行监控，及时了解设备运行情况及故障和报警位置； 2、系统有集控、就地、自动、手动等多种工作方式； 3、系统在自动状态下根据煤流情况，启、停皮带，节省电能； 4、可显示各皮带、给煤机的启停状态、电源指示、松闸指示。还可显示各皮带机跑偏闭锁、纵向撕裂、超温、打滑、烟雾、煤堆、洒水等信号； 5、系统配置了扩音电话和语音报呼器，方便皮带沿线维修人员联系和通过沿线语音报警点查找故障点，既可节省维修时间又方便维修人员维修； 6、数据通讯功能：在各控制单机内增加通信模块可实观单机间的通信，组成多条皮带机的集中控制系统，并可与上位机配接，组成全矿井监控系统； 7、综合矿井光纤工业电视系统，为无人值守提供更进一步的保障。
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一、概述： JMA-FJ1型主通风机网络在线监控系统是向井下送风的重要设备，也是大型耗能设备，对其实现在线监测监控，使之始终运行在良好状态，对于保障煤矿安全生产，保护矿工生命和企业财产安全，降低风机能耗具有重要意义。 该系统综合利用现代传感技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、网络通讯技术，基于企业计算机网络实现主风机运行参数、通风数据的实时监测与风机主辅设备控制的一体化，监测内容丰富，控制功能完善，具有实时性强、安全可靠、操作方便、易学易用的特点。 系统主要由PLC测控系统、上位机冗余组态软件系统、视频监视系统三大部分组成。 二、特点： 1、PLC测控系统采用双CPU，能够快速准确可靠地完成监测监控功能； 2、上位机应用软件采用冗余组态软件系统，使得系统更加安全可靠； 3、系统可根据现场应用需求灵活配置，伸缩性强； 4、测控功能上的网络化、Web化。 三、系统功能： 1、实时监测风机风压（静压、全压）、风速风量、轴承温度、定子温度、电网电流、电压、功率、电机与风机效率、风峒大气参数（温度、湿度、大气压力）等风机运行各种参数； 2、监测风门位置、风机开停状态、反风信号和电机信号等风机运行多种状态信息； 3、控制风门开/关、风机启/停； 4、自动闭锁控制，保证系统安全； 5、具有现场控制、远程控制、手动控制等多种控制方式； 6、在控制中心，通过32寸液晶电视对风机机房进行24小时监控，通过网络视频服务器实现24小时远程监控。 四、软件功能： 1、自动生成各类报表，内容丰富真实； 2、实时曲线、历史曲线绘制； 3、动态绘制风机性能特性曲线； 4、实时监测各类参数，具有超限报警并记录报警信息的功能； 5、系统设置了操作权限，只有获得权限的人员才可以操作系统； 6、支持远程网络浏览和控制。
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一、概述： 该系统能够及时、准确地将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便进行更加合理的调度管理。假如遭遇各种井下事故，救援人员也可根据系统所提供的数据、图形，在最短的时间内获取事故现场的人员状况（包括人员数量和地理位置），及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。发生大范围事故造成系统瘫痪时，可由系统确定人员在发生事故前的位置状态，救援人员携带矿用读卡分站（设置为便携式搜救器工作方式）进行人员搜寻。 二、技术参数： 1、携卡人员的最大位移速度：≥5m/s； 2、并发识别数量：80个识别卡； 3、漏读率：≤10-4； 4、最大传输距离： 识别卡与矿用读卡分站之间的无线传输距离：30m； 矿用分站至信息传输接口之间的最大传输距离：10km； 矿用分站与矿用读卡分站之间最大传输距离：2km； 信息传输接口至计算机之间最大传输距离：10m； 5、最大监控容量： 系统允许接入的矿用分站数量：64台； 矿用分站允许接入的矿用读卡分站数量：8台； 识别卡数量：0～8000个； 6、巡检周期：系统的巡检周期不大于30s； 7、传输误码率：误码率不大于10-8； 8、传输速率：2400bps； 9、电源波动适应能力：中心站供电电压在AC220V±10%之间，井下设备供电电压AC127V或AC660V，波动范围在75%～110%之间。 三、KJ324型井下人员定位跟踪管理系统经济性基本配置清单： 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 计算机 工控机 台 1 可增加1台备用 2 信息传输接口 KJ379A-J 台 1 可增加1台备用 3 UPS电源 SANTAK﹑2KVA/2h 台 1 4 信号避雷器 TVS2TL-60 只 1 5 打印机 HP1020或EPSON 台 1 6 低压防雷模块 DXHOI-F 只 1 7 矿用分站 KJ324-F 台 15 根据实际需要增加 8 矿用读卡分站 KJ324-D 台 60 根据实际需要增加 9 矿用隔爆兼本安型不间断电源 KDW-660/18.5（A） 台 15 根据实际需要增加 10 识别卡 KJ324-K 只 500 根据实际需要增加 11 本安电路用接线盒 JHH2/3/4 只 根据实际需要增加 12 矿用通讯电缆 MHYVR km 根据实际需要增加
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一、主要技术参数： 1、测量范围：a)甲烷：(0.00～4.00)%CH4； b)氧气：(0.0～25.0)%O2；c)一氧化碳：(0～1000)×10-6CO； d)二氧化碳：(0.00～5.00)%CO2。2、18650型锰酸锂离子电池，8节并联，并浇封双重保护电路，本安参数：最高开路电压4.2V；最大短路电流1.8A。
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一、概述： 该报警仪适用于煤矿井下等爆炸性环境，进行瓦斯浓度监测和超限报警，该报警仪操作简便、准确可靠、稳定性好、使用维护简单。可以由人车携带巡检，也可吊挂或放置定点自动监测，非常适合班组、采掘工作面使用。是群体瓦斯监测的首选报警仪。 二、主要技术参数： 1、测量范围：（0.00～4.00）%CH4；2、报警点：在(0.50～2.50)%CH4范围内任意设置，出厂时的默认设置为1.00%CH4；3、报警声级强度在距其1m远处的声响信号的声计级不应小于75dB(A)；光信号在暗处的能见度应不小于20m远；4、供电电池组：18650型锰酸锂离子电池，6节并联，并浇封双重保护电路，本安参数：最高开路电压4.2V；最大短路电流1.2A。
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一、概述：该计算器是我司专为煤矿井下技术人员计算通风量、风速、截面积等参数而研发的一种本安型仪器。具有多种计算模式和基本运算。二、产品特点： 1、优秀的点阵屏幕，显示清晰； 2、中文设置； 3、多行显示，非常直观； 4、拉丝按键，非常有质感。 三、主要技术指标： 1、显示屏：LCD; 2、锂二氧化锰纽扣电池：1.5V； 3、计算模式：计算、统计、表格、方程/函数、不等式、比例、复数、基数、矩阵； 4、基本运算：三角函数、乘方开方、指数对数、随机数、分解素因数、求余； 5、基本参数:a)外壳材质：PS（聚苯乙烯）塑料； b)尺寸：165.5mm x 77mm x 11.1mm；c)重量：约90克。
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